煤炭工业生产中产生大量的含盐废水，用常规的污水处理工艺，不能降解盐。当前，黄河流域盐分积累已接近生态红线，若不加以严控，不以零排放为要求，随着这些地区煤化工项目的发展，环境矛盾将十分突出，黄河流域生态治理将更加困难。

  废水达标排放与零排放是两个截然不同的层次。零排放物是通过科学处理，使全厂污水变成淡水后再回用，这才是零排放。达到零排放主要是依靠终端污水生化达标处理后，再采用通用双膜法脱盐，处理后回用。按照目前的处理工艺，一次脱盐处理后，仅有60%~70%的淡水可以再利用。如真的零排放，还需将剩余的30%~40%浓盐水浓缩后再利用。

  如今许多企业称自己为零排放，其实就是在脱盐后回用60%~70%的淡水，还有30%~40%浓盐水被排出。实际上的意思就是减排，不能称之为零排放。当前，许多企业并未将含盐浓水回用。

  要真正做到零排放，技术上并不困难，难的是要以最小的投入、最低的运行的成本，达到最佳的运行效果。生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化、电化学氧化等技术已大范围的应用，但都会存在着处理成本高的问题。

  根据调查，宁夏煤化工企业用水水源均来自黄河，一次取水价一般在2.86元/立方米。实现真正的零排放，水处理成本必然要高于一次取水价。面临着大幅度增加的水处理投入，大多数企业在最后这一阶段放弃再治理，等于是放弃了零排放的最后冲刺。

  近年来，煤化工行业“零排放”问题引起了业界的广泛关注。零排放技术已被无数的论据所提倡，它是一个“产业理想”，大致上没有争议。

  这一技术之所以出现，是因为客观的“硬性需求”，在下列环境下不得不考虑废水零排放：地方环保要求特别严格;企业靠近当地居民河流或饮用水源(水库);非常缺水的地区，如果开发新水源供水比全部回收排水还昂贵;公众对工厂排污十分反感;纳污能力不够或已用完的纳污指标。

  煤炭化工企业实施废水零排放，首先要解决的是脱盐问题。根据内蒙古环境科学研究院、徐州水处理研究所的资料，煤化工装置排放出的废水，虽然COD、氨氮等达到了环保外排标准，但水中含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等盐类，这些盐类溶解度较大，正常情况下不会沉淀，蒸发蒸发，直接会导致设备结垢、腐蚀和软泥沉积等，一定要进行脱盐处理。

  未经脱盐处理的废水只能用于煤、煤灰增湿和冲刷路面或冲厕，但这些用途的消耗量也非常有限。煤炭化工企业如果仅仅停留在这一回用层面，也不能说废水零排放。但脱盐过程中一定要采用脱盐装置。

  冠清环保科技经过多年的技术积累，率先向市场推出板式一体化MVR蒸发器，在工业废水、高盐废水、垃圾渗滤液、制药废水等废污水处理等方面拥有丰富的项目经验，帮助许多企业达到废水零排放标准。

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